拉伸膜真空包装机广泛应用于食品、医药、电子等行业，其维护保养直接影响设备寿命和包装质量。以下是详细的日常维护、定期保养及故障预防措施。
日常维护（每次使用后或每日）
(1) 清洁设备
模具与成型区：用软布或酒精擦拭，去除残留的薄膜、油污或食品碎屑。
真空泵与气路：检查过滤器是否堵塞，及时清理灰尘和杂质。
封口条（加热条）：清除封口区域的塑料残留，避免影响密封效果。
(2) 润滑关键部件
导轨与链条：使用食品级润滑油(如硅脂)润滑，确保运行顺畅。
气缸与活塞杆：检查气动系统，必要时补充润滑油。
(3) 检查易损件
真空泵油：观察油位和颜色，若浑浊或不足需更换(建议每 3~6个月 换一次)。
密封条与硅胶垫：检查是否老化或破损，及时更换以防漏气。
2. 定期保养（每周/每月）
(1) 电气系统检查
电源与线路：确保无松动、老化或短路风险。
加热元件：测试封口温度是否均匀，调整或更换损坏的加热条。
(2) 真空系统维护
真空泵保养：
更换真空泵油(首次使用 50小时 后更换，之后每 500小时 更换)。
清理进气滤网，防止灰尘进入泵体。
真空度测试：用真空表检测，确保达到标准(通常 -0.08~-0.1MPa)。
(3) 机械部件检查
传动系统：检查皮带、链条是否松弛或磨损，调整张紧度。
模具对齐：确认上下模对准，避免包装成型不良。
